电机高速路走丝电弧线切——卧式加工中心

电机高速路走丝电弧线研磨的研磨方向的强化电弧线研磨研磨方向的科学合理是否关系到钻孔形变的大小不一，因而，强化研磨方向有助于提升研磨研磨产品质量和研磨工作效率。

1．研磨终点的确认

1）应在表层温度梯度值明确要求较细的表层上优先选择研磨终点。

2）应尽可能在研磨绘图的交角上优先选择研磨终点。

3）对无研磨交角的钻孔，研磨终点应尽可能优先选择在易于电工复原的足部，Longuyon线条的正方形、直径大的梯形，要防止优先选择在下缘部份的表层上。

2．针型点的确认在线研磨研磨中，针型点通常来说与钻孔研磨终点不重叠，这就须要几段从针型见下文研磨终点的导入研磨段。

当研磨终点改到研磨绘图的交角上后，导入研磨段通常来说选用直角形式；当研磨终点改到研磨绘图的表层上后，对无补偿金的研磨，导入研磨段通常来说选用梯形形式，并与研磨初始段单位向量；对带补偿金的研磨，通常导入研磨段在梯形形式导入前需减少用作创建补偿金的直角段，如库尔。

3．研磨方向的优先选择

在研磨中，钻孔内部应力的释放要引起钻孔的形变，所以在优先选择研磨路线时，必须注意以下几点：

1）防止从钻孔端面开始研磨，应从穿丝孔开始研磨。

2）研磨的路线距离端面（侧面）应大于5mm。

3）研磨路线开始应从离开钻孔夹具的方向进行研磨，最后转向钻孔夹具的方向。如图所示由1段至2、3、4段。龙门研磨中心

4）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次研磨出来，而应从不同预孔开始研磨，如图所示。

以上内容节选自《电机高速路走丝电弧线研磨研磨实训教程 第2版》

内容简介

《电机高速路走丝电弧线研磨研磨实训教程 第2版》介绍了电机高速路走丝电弧线研磨研磨基础知识，包括电弧研磨的基本原理、特点和电机高速路走丝电弧线研磨研磨基础名词术语等；

介绍了电机技术相关的基础知识，以及电机高速路走丝电弧线研磨研磨机床的结构、使用、日常维护及保养的相关知识；通过实际机床范例介绍了电机高速路走丝电弧线研磨研磨工艺与研磨程序的编制方法；

以国内北航海尔CAXA CAM线研磨2019版自动编程系统为代表，通过模具、文字等实例，讲解了电机高速路走丝电弧线研磨研磨自动编程技术和操作方法；

以机床的开机、钻孔的装夹、电极丝安装与调整等为主线龙门研磨中心，介绍了电机高速路走丝电弧线研磨研磨实训项目；通过环形片、跳步模、齿轮8个典型零件实例，按照工艺分析、研磨准备、程序编制、研磨操作等流程顺序，完整地介绍了应用电机高速路走丝电弧线研磨机床研磨钻孔的工艺过程；对研磨过程中易出现的如断丝、精度、研磨技巧等问题，进行了深入的分析，并根据大量的实践经验，给出了具体的解决方案。

本书体系完整、科学合理，研磨实例丰富、讲解详尽、紧密结合生产实践，可以作为企业技术人员以及相关从业人员的培训教材，也可以作为各类中高等职业技术院校、高等工科院校的工程训练教材。

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目录

前言

第1章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨基础知识1

1.1　电弧研磨概述 1

1.1.1　电弧研磨的概念 1

1.1.2　电弧研磨的发展现状 1

1.1.3　电弧研磨的基本原理 3

1.2　电弧研磨的机理 5

1.2.1　极间介质电离、击穿和放电通道的形成 5

1.2.2　介质热分解、电极材料热熔化、汽化热膨胀 6

1.2.3　电蚀产物的抛出 7

1.2.4　极间介质的消电离 8

1.3　电机电弧研磨的特点及应用范围 9

1.3.1　电机电弧研磨的特点 9

1.3.2　电机电弧研磨的主要应用领域 10

1.3.3　电机电弧研磨的工艺类型及适用范围 10

1.4　电机电弧线研磨研磨概述 11

1.4.1　电机电弧线研磨研磨的基本原理 11

1.4.2　电机电弧线研磨研磨的特点 14

1.4.3　电机电弧线研磨的主要应用范围 15

1.4.4　电机电弧线研磨技术的发展趋势 15龙门研磨中心

1.5　电机高速路走丝电弧线研磨研磨基础名词术语 18

第2章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨机床21

2.1　电机机床的一些常识 21

2.1.1　电机机床的工作原理 21

2.1.2　电机机床的特点 22

2.1.3　电机机床的分类 23

2.1.4　电机研磨编程基础 26

2.1.5　电机研磨技术的发展 29

2.2　电弧线研磨机床常识 31

2.2.1　电弧线研磨机床的型号 31

2.2.2　电机电弧线研磨机床的主要技术参数 32

2.2.3　线研磨研磨机床的分类 .32

2.3　电机高速路走丝电弧线研磨机床的主要组成部份 .35

2.3.1　床身和坐标工作台 .35

2.3.2　电弧线研磨走丝机构 36

2.3.3　工作液及其循环系统 37

2.3.4　脉冲电源 38

2.3.5　电机装置 40

2.4　电机高速路走丝电弧线研磨研磨机床使用、日常维护及保养须知41

2.4.1　机床安装与使用环境明确要求须知 41

2.4.2　机床使用须知 .42

2.4.3　机床保养须知 .43

第3章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨工艺45

3.1　电机高速路走丝电弧线研磨研磨的主要工艺指标 3.1.1　研磨精度和配合间隙 .45龙门研磨中心

3.1.2　研磨速度 45

3.1.3　表层产品质量 46

3.2　电极丝与工作液 46

3.2.1　电极丝 46

3.2.2　工作液 .48

3.3　电机高速路走丝电弧线研磨的研磨方向 51

3.3.1　电极丝的偏移 51

3.3.2　穿丝孔位置的确认 53

3.3.3　研磨方向的强化 54

3.4　电机高速路走丝电弧线研磨研磨的工艺方法 55

3.4.1　单次研磨工艺 55

3.4.2　多次研磨工艺 55

3.5　工艺参数对高速路走丝线研磨研磨的影响 56

3.5.1　电参数对高速路走丝线研磨研磨的影响 56

3.5.2　非电参数电极丝对线研磨研磨的影响 59

3.5.3　非电参数钻孔和工作液对线研磨研磨的影响 63

3.5.4　线研磨研磨工艺参数的科学合理优先选择 66

第4章　电机高速路走丝电弧线研磨机床操作69

4.1　电机高速路走丝电弧线研磨机床通用研磨准备 69

4.1.1　研磨准备 69

4.1.2　工艺准备 69

4.1.3　钻孔安装 72

4.1.4　研磨流程及步骤 76

4.1.5　图样分析与毛坯准备 78

4.2　电机高速路走丝电弧线研磨机床通用研磨操作 81

4.2.1　开、关机与脉冲电源操作 81龙门研磨中心

4.2.2　线研磨机床控制系统 82

4.2.3　线研磨机床绘图式自动编程系统操作 87

4.2.4　电极丝的绕装与钻孔的装夹找正 89

4.2.5　机床安全操作规程和操作步骤 90

4.2.6　钻孔编程和研磨操作实例 91

4.3　研磨程序的编制 97

4.3.1　电机电弧线研磨研磨编程基础 98

4.3.2　电机电弧线研磨研磨B代码编程 98

4.3.3　ISO代码格式程序编制方法 101

4.3.4　B代码与ISO代码格式之间的关系及相互转换 103

4.4　HL线研磨控制系统操作 109

4.4.1　快捷键 110

4.4.2　操作使用 110

4.4.3　数据录入 114

4.4.4　变锥研磨 114

4.5　HF中走丝编程控制系统操作 116

4.5.1　HF全绘图形式编程软件简介 116

4.5.2　界面功能 117

4.5.3　研磨界面操作说明 119

4.5.4　多次研磨工艺参数设置 124

4.5.5　多次研磨操作实例 125

第5章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨自动编程实训135

5.1　CAXA CAM线研磨自动编程系统简介 136

5.1.1　CAXA CAD电子图板2019的特点 136

5.1.2　CAXA CAM线研磨2019研磨系统 137龙门研磨中心

5.2　CAXA CAM线研磨研磨绘图的绘制 143

5.2.1　基本曲线的绘制 144

5.2.2　高级曲线的绘制 146

5.2.3　曲线编辑 148

5.2.4　零件绘制 149

5.3　CAXA CAM线研磨自动编程 153

5.3.1　研磨轨迹的生成 153

5.3.2　研磨代码的生成 156

5.4　实例一：凸模零件的线研磨自动编程研磨 160

5.4.1　绘制研磨零件图 160

5.4.2　生成线研磨研磨轨迹 161

5.4.3　生成研磨代码并传输 166

5.5　实例二：凸凹模零件的线研磨自动编程研磨 167

5.5.1　绘制零件绘图 168

5.5.2　轨迹生成及研磨仿真 170

5.5.3　生成研磨代码并传输 171

5.6　实例三：文字的线研磨自动编程研磨 172

5.6.1　输入文字 172

5.6.2　生成研磨轨迹 173

5.6.3　线研磨机床研磨 174

5.7　实例四：福娃工艺品的线研磨自动编程研磨 174

5.7.1　图像的前期处理和矢量化 174

5.7.2　绘图的修整与研磨轨迹生成 177

5.7.3　轨迹仿真与代码生成 178

第6章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨实训项目 180龙门研磨中心

6.1　电机高速路走丝电弧线研磨机床开机实训 180

6.1.1　开机前准备 180

6.1.2　起动并检查机床系统各足部状态 180

6.2　电机高速路走丝电弧线研磨研磨钻孔装夹、找正实训 181

6.2.1　钻孔的装夹 181

6.2.2　钻孔的找正 183

6.3　电机高速路走丝电弧线研磨研磨电极丝安装实训 185

6.3.1　电极丝的安装 185

6.3.2　电极丝垂直度的找正 187

6.4　电机高速路走丝电弧线研磨研磨电极丝定位实训 188

6.4.1　电极丝的定位形式 189

6.4.2　电极丝定位的操作方法 190

6.5　电机高速路走丝电弧线研磨研磨自动编程实训 192

6.5.1　研磨绘图的绘制或打开已绘制的绘图 193

6.5.2　研磨轨迹的生成 193

6.5.3　研磨代码的生成 197

6.6　电机高速路走丝电弧线研磨研磨实训 199

6.6.1　研磨程序的准备与检查 199

6.6.2　电研磨参数的优先选择 199

6.6.3　研磨中常见的问题及处理方法 .201

6.6.4　研磨完成后的相关操作 202

第7章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨实例204

7.1　环形片零件的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 204龙门研磨中心

7.1.1　环形片零件简介 204

7.1.2　环形片零件线研磨研磨工艺分析 204

7.1.3　环形片零件线研磨研磨准备 205

7.1.4　环形片零件研磨程序的编制 206

7.1.5　环形片零件电机高速路走丝电弧线研磨研磨操作 210

7.2　跳步模零件的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 212

7.2.1　了解跳步模 212

7.2.2　跳步模零件的研磨工艺分析 213

7.2.3　跳步模零件线研磨研磨准备 213

7.2.4　跳步模零件线研磨研磨程序的编制 214

7.2.5　跳步模零件电机高速路走丝电弧线研磨研磨操作 218

7.3　齿轮零件的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 219

7.3.1　齿轮零件的线研磨研磨 219

7.3.2　齿轮零件线研磨研磨工艺分析 220

7.3.3　齿轮零件线研磨研磨准备 221

7.3.4　齿轮零件线研磨研磨程序的编制 222

7.3.5　齿轮零件电机高速路走丝电弧线研磨研磨操作 228

7.4　带锥度零件的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 229

7.4.1　带锥度零件的线研磨研磨原理 .229

7.4.2　带锥度零件研磨的研磨工艺分析 230龙门研磨中心

7.4.3　带锥度零件研磨研磨准备 231

7.4.4　带锥度零件研磨研磨 233

7.5　超程零件的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 233

7.5.1　超程零件的线研磨研磨 233

7.5.2　零件的线研磨研磨工艺分析 234

7.5.3　拨叉零件的线研磨研磨 234

7.6　成形车刀的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 235

7.6.1　成形车刀线研磨研磨简介 235

7.6.2　成形车刀线研磨研磨工艺分析 236

7.6.3　成形车刀线研磨研磨 236

7.7　轴座的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 237

7.7.1　零件图及研磨工艺路线 237

7.7.2　线研磨研磨工艺分析及主要工艺装备 238

7.7.3　线研磨研磨步骤及检验 238

7.8　叶轮的电机高速路走丝电弧线研磨研磨 241

7.8.1　零件图 241

7.8.2　研磨工艺路线及主要工艺装备 241

7.8.3　线研磨研磨步骤及检验 242

第8章　电机高速路走丝电弧线研磨研磨技能提升 247

8.1　电机高速路走丝电弧线研磨研磨断丝原因及解决办法 247

8.1.1　与电参数优先选择及脉冲电源相关的断丝 247

8.1.2　与运丝机构相关的断丝 248

8.1.3　与电极丝本身相关的断丝 249龙门研磨中心

8.1.4　与钻孔相关的断丝 250

8.1.5　与工作液相关的断丝 251

8.1.6　与操作相关的断丝 251

8.2　电机高速路走丝电弧线研磨短路问题的原因及解决办法 251

8.2.1　短路的状况与后果 251

8.2.2　研磨前短路 252

8.2.3　研磨结束时短路 252

8.2.4　研磨中短路 253

8.3　电机高速路走丝电弧线研磨研磨不良问题的解决办法 253

8.3.1　尺寸精度不良 253

8.3.2　表层精度不良 256

8.3.3　研磨速度不良 258

8.3.4　斜度研磨不良 258

8.3.5　过切不良 260

8.4　电机高速路走丝电弧线研磨研磨技巧 260

8.4.1　电弧线研磨研磨的形变及其预防 260

8.4.2　提升电弧线研磨研磨模具的使用寿命 261

8.4.3　获得好的表层产品质量 262

8.4.4　铝材料的高速路线研磨 .263

8.4.5　大厚度、薄壁钻孔的研磨 .264

8.5　电机高速路走丝电弧线研磨研磨锥度 266

8.5.1　锥度研磨精度问题 266

8.5.2　控制形式 267

8.5.3　研磨带锥度钻孔的控制装置 269

8.5.4　锥度研磨中应输入的数据 272龙门研磨中心

8.6　多次研磨工艺要点 273

8.6.1　第一次研磨 273

8.6.2　第二次研磨 274

8.6.3　第三次研磨 274

8.6.4　凹模板型孔小拐角的研磨工艺与多次研磨研磨中钻孔余留足部的处理 275